(資料圖)

中國石油網消息（特約記者王學立通訊員霍遼原宋祖廠）在產量、成本和“雙高”油田開發(fā)后期產量規(guī)律遞減的不利開發(fā)形勢下，大港油田采油工藝研究院、采油三廠聯(lián)合攻關，規(guī)模開展稠油智能化預警系統(tǒng)+智能化分層調剖技術創(chuàng)新，立體化提高水驅采收率。截至2022年12月31日，大港油田在沈家鋪開發(fā)區(qū)官18斷塊成功實施4口井，累計注水7.36萬立方米，該斷塊日產油從66.52噸提高到132.36噸。

沈家鋪開發(fā)區(qū)是大港油田稠油開發(fā)的典型代表，具有高溫、高黏、高鹽的“三高”特征。根據上述特征，大港采油工藝研究院技術團隊和采油三廠技術人員依托油水井上游生產注水信息系統(tǒng)，建立智能化預警分析信息系統(tǒng)，并有的放矢地開展注水調控、流場調整和壓差優(yōu)化等工作，2022年，官18區(qū)塊平面水驅控制程度同比提高5.2%。

在智能化細分層注水、細分層段等縱向油層動用程度提升方面，項目組根據“三高”特點聯(lián)合攻關，成功優(yōu)選出波碼智能分注工藝，針對高溫、高礦化度地層水管柱腐蝕問題，精研并現(xiàn)場試驗“內鍍滲鎢+內外鍍滲鎢”等多種管柱組合，創(chuàng)新井口自控裝置與井下智能配水器聯(lián)動技術，實現(xiàn)作業(yè)全過程、注水全過程可視化；針對沈家鋪開發(fā)區(qū)高黏稠油“千層餅”狀儲層，在家29-12井開展智能化水嘴幾何構型+智能化分層調剖先導試驗，實現(xiàn)交聯(lián)聚合物凝膠+表活劑復合調驅體系的多層系、低剪切、大排量注入，實施后注水壓力由15.2兆帕提高到20.7兆帕。

此外，該油田還建立智能化油水井生產注水系統(tǒng)動態(tài)調配模型，累計減少現(xiàn)場人工測調58井次，直接節(jié)約車組測調費用53.2萬元。

關鍵詞： 預警系統(tǒng)